Холодная штамповка

Холодная штамповка — распространенная технология обработки металлов. Ее применяют для листового и фасонного проката с одинаковой степенью эффективности. Метод подходит для низкоуглеродистых сталей и сплавов цветных металлов. Основное условие — минимальное содержание легирующих элементов, которые повышают твердость. Холодной штамповку называют из-за того, что значительного повышения температуры для формирования детали не требуется. Таким образом обрабатывают заготовки толщиной до 4 мм. Толстолистовые материалы могут потребовать предварительной термической подготовки.

Холодная штамповка — достаточно сложный технологический процесс, несмотря на кажущуюся принципиальную простоту. Производственный цикл состоит из нескольких этапов, включая создание штампа, предварительный раскрой материала, разработку последовательности операций для получения сложной формы конечного изделия. Приблизительно от 70 до 94% деталей из металла в зависимости от области применения изготавливают методом холодной штамповки.

холодная штамповка

Преимущества холодной штамповки

В плане экономической выгоды холодная штамповка обладает рядом существенных преимуществ перед другими методами обработки металлов. Особенность технологии позволяет:

производить детали сложного профиля, которые невозможно или крайне сложно изготовить другими способами;
обеспечивать относительно высокую прочность изделиям с тонкими стенками и небольшой массой;
массово изготавливать детали с минимальной разницей геометрических размеров в пределах нормированных допусков;
обеспечивать высокую производительность за счет использования средств автоматизации;
минимизировать процент отходов и брака.

Уровень современных технологий помогает изготавливать сложные детали с минимальным количеством штампов.

Виды холодной штамповки

Виды холодной штамповки по характеру заготовки разделяют на два больших класса на листовую и объемную. В свою очередь выделяют следующие виды объемной штамповки:

выдавливание;
высадка;
формовка.

Выдавливание может быть прямым, боковым, обратным, комбинированным. Выбор того или иного метода зависит исключительно от целесообразности его использования для получения конечной формы с минимальными затратами. Технология выдавливания основана на применении давления, и во многом схожа с прессованием. Холодная высадка предусматривает многократное ударное нагружение, формовка — обжатие заготовки в закрытом или открытом штампе.

Основные требования к процессу холодной штамповки

Процесс холодной штамповки должен соответствовать определенным требованиям для достижения максимально высокого качества и надежности получаемых деталей, а также обеспечения экономической выгоды. Основные из них:

базовые характеристики металла должны удовлетворять требованиям к конечному изделию по прочности, жесткости, устойчивости к деформации и пр.;
толщину металла для производства элемента необходимо выбирать не только на основании базовых характеристик материала и упрочнения, которое происходит в процессе деформации, но с учетом будущей конструкции (наличие элементов жесткости — ребер, бортов, рифтов);
необходимо стремиться к достижению максимальной экономичности при раскрое металла, поэтому форма и размеры детали должны быть оптимальными;
проектирование необходимо выполнять на основе унифицированных материалов, параметры которых предусмотренных ГОСТ.
необходимо добиваться изготовления детали максимальной сложности для исключения других производственных процессов, например, сварки.

Не следует забывать о минимальных допусках для обеспечения свободной взаимозаменяемости деталей.

холодная листовая штамповка

Основные операции в процессе холодной штамповки

Холодная листовая штамповка требует выполнить несколько операций для достижения конечного результата. Их разделяют на несколько больших групп:

разделительные;
формоизменяющие;
прессовочные;
штампосборочные.

Каждая из групп состоит из множества разновидностей операций. Ситуации усугубляется возможностью разночтения названия тех или иных процедур, особенно в современных условиях, когда влияние общепринятых стандартов значительно ослабло. Во избежание путаницы и недоразумений между заказчиками и производителями желательно придерживаться нормативных обозначений и терминологии, которые регламентирует ГОСТ 18970–84. Для достижения согласованности необходимо четко понимать разницу между разделительными операциями:

отрезка;
разрезка;
надрезка;
обрезка;
вырубка;
пробивка;
высечка;
просечка в штампе;
проколка;
зачистка.

Разделительные операции — один из важнейших этапов, в процессе которого закладывается будущий вид конечного изделия. Важную роль играет подготовка. Как правило, металл из прокатных цехов поставляется в рулонах, следовательно, его необходимо выровнять и разрезать на заготовки. Также нужно определиться с общей схемой производства, по которой будет производиться холодная штамповка:

заготовка — изделие;
заготовка — несколько изделий;
заготовка в виде полосы — множество изделий.

Операции по разделению должны соответствовать выбранной схеме. С особой осторожностью требуется относиться к процессу, если поверхность разделения криволинейная. Необходимо учитывать, что такие операции, как пробивка и вырубка на небольших деталях деформируют криволинейную поверхность, часто сопровождающуюся образованием шероховатости и скола, потому следует предусматривать дополнительную обработку.

Наши преимущества

ООО «Завод Стройпром» выполняет все виды холодной штамповки. Благодаря многолетнему опыту, современной материально-технической базе и рациональному подходу к организации производства наши заказчики могут рассчитывать на:

минимальные расценки;
максимально сжатые сроки выполнения заказа;
гарантированное соответствия детали заданным размерам;
штамповку деталей любой сложности;
производство в любых объемах.

Процесс холодной штамповки специалистами ООО «Завод Стройпром» досконально изучен. Мы обеспечим оперативное выполнение заказа с минимальными затратами. Высокое качество штампованных деталей — гарантируем. При необходимости предприятие запустит серийное производство, станет для вас надежным поставщиком на постоянной основе. Планирование производства, создание складских запасов, организация доставки — все это возможно на взаимовыгодных условиях. Звоните. Мы готовы рассмотреть любые предложения.